OEE-kalkulator
Regn ut samlet utstyrseffektivitet for en maskin eller en linje ut fra ett skift med produksjonsdata, og se nøyaktig hvor den planlagte tiden tok veien.
Samlet utstyrseffektivitet
78.5%
Omtrent på nivået som ofte oppgis som typisk for stykkproduksjon.
Kjøretid ÷ planlagt produksjonstid
(Ideell syklustid × totalt antall enheter) ÷ kjøretid
Godkjente enheter ÷ totalt antall enheter
Hvor den planlagte tiden tok veien
- Fullt produktiv tid6 t 17 min
- Kvalitetstap8 min
- Hastighetstap48 min
- Nedetidstap47 min
Hva er OEE?
Samlet utstyrseffektivitet er standardmålet på produktivitet i produksjon. Det ganger sammen tre faktorer til ett enkelt tall: andelen av den planlagte tiden som var virkelig produktiv.
OEE = Tilgjengelighet × Ytelse × Kvalitet
Tilgjengelighet
Kjøretid ÷ planlagt produksjonstid
Fanger opp tap fra nedetid: havarier, omstillinger, justeringer og alle andre stopp, planlagte eller ikke, som hindrer linjen i å gå.
Ytelse
(Ideell syklustid × totalt antall enheter) ÷ kjøretid
Fanger opp hastighetstap: trege sykluser og småstopp som gjør at linjen går saktere enn den raskeste takten den er i stand til.
Kvalitet
Godkjente enheter ÷ totalt antall enheter
Fanger opp kvalitetstap: vrak og deler som må gjøres om. Bare enheter som blir riktige første gang teller som godkjente.
Hva er en god OEE-score?
Det finnes ikke noe universelt mål. Det avhenger av bransjen og prosessen din. Disse ofte siterte referansenivåene setter tallet i sammenheng.
- 100 %
- Perfekt produksjon: hver eneste enhet godkjent, i maksimal hastighet, uten nedetid. Et teoretisk tak heller enn et realistisk mål.
- 85 %
- Ofte omtalt som verdensklasse for stykkproduksjon, og et meningsfullt langsiktig mål.
- 60 %
- Ganske typisk for stykkprodusenter, og et tegn på at det er betydelig rom for forbedring.
- 40 %
- Ikke uvanlig for linjer som måles for første gang. Et lavt utgangspunkt betyr rett og slett at det er mye kapasitet å hente tilbake.
Å vite tallet er den enkle delen
Kalkulatoren forteller deg hvor mye kapasitet du taper. Å finne ut hvilken endring som henter den tilbake er vanskeligere, og det er nettopp det en digital tvilling av fabrikken din er til for.
Simuler før du endrer noe
Bygg opp linjen din på nytt i Moicons motor for prosessanalyse, med kilder, prosessorer, buffere og koblinger, og se materialet flyte gjennom den for å finne flaskehalsen før du rører den virkelige linjen.
ProduksjonssimuleringModeller tapene du nettopp målte
Prosessorene i en simulering bærer de samme egenskapene som ligger bak OEE-tallet ditt, som stilletider, behandlingstider, MTBF og MTTR, så du kan se hvordan tap i tilgjengelighet og hastighet forplanter seg til produksjonen din.
Følg forholdene i sanntid
Koble IoT-sensorer til den digitale tvillingen din for å overvåke virkelige forhold på gulvet, visualisert direkte i 3D-modellen av fabrikken din.
Sanntidsovervåking